感應(yīng)電爐熔煉合成鑄鐵時(shí)，越來(lái)越多的工廠選擇大比例加入廢鋼。有些工廠基本不使用生鐵。不使用生鐵有兩個(gè)原因。一是價(jià)格影響，二是生鐵中的一些元素屬于有害遺傳物質(zhì)，影響鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。在用廢鋼生產(chǎn)鑄鐵零件時(shí)，寧夏增碳劑是工藝中非常重要的，因此選擇與廢鋼類型相匹配的增碳劑尤為重要。增碳劑的加入比例，則要根據(jù)廢鋼成分、廢鋼加入量以及鑄鐵成分而定。

1、增碳劑成分增碳劑為非金屬材料，熔點(diǎn)約1200℃~1300℃，主要成份有：固定碳、硫分、灰分、揮發(fā)分和水分，現(xiàn)階段人們對(duì)增碳劑主要以氮含量和硫含量來(lái)區(qū)分，在電爐中添加廢鋼量越大，含氮量越高。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮含量高的增碳劉，就會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)氮?dú)饪?。增碳劑中的硫含量如果高的話，也?huì)影響到鑄件的質(zhì)量問(wèn)題。因此，選擇合適的寧夏增碳劑對(duì)鑄鐵非常重要。

2.增碳劑的質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，促進(jìn)吸收的效果。石墨化不良的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)渣多。容易使鐵水氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪住Ｓ袝r(shí)候沒(méi)有大量的氣孔缺陷，原因估計(jì)與鐵水中的鈦、鎬等元素有關(guān)，與氮的親和力很強(qiáng)。這也是市場(chǎng)上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。

3.增碳劑的加入方法在做合成鑄鐵時(shí)，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時(shí)加入，同時(shí)配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時(shí)必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過(guò)0.2%，避免石墨粗大。補(bǔ)充寧夏增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加入扒渣清潔液面，幾分鐘后，溫度適宜即可出爐，不要在意殘余的增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過(guò)程中，也能起到孕育作用。